PHƯƠNG PHÁP HÀN HÓA NHIỆT TRONG ĐƯỜNG RAY

1. Hàn hóa nhiệt là gì ?   

Hàn hóa nhiệt là phương pháp sử dụng thuốc hàn hóa nhiệt nổ trong một khuôn hàn đưa nhiệt độ khuôn lên đến gần 3000 độ C để hàn các vật liệu như đồng, thép,…cọc tiếp địa, cọc mạ đồng, cọc đồng, cọc sắt với cáp đồng trong hệ thống tiếp đất, chống sét.

Nguyên lý là phản ứng hóa học tỏa ra nhiệt lượng cao trong đó nhôm là chất khử. Quá trình hàn hóa nhiệt này dựa trên cơ sở nhiệt sinh ra từ phản ứng khử ôxit kim loại của nhôm           .

                      3CuO + 2Al → 3Cu + Al2O3 + Heat (Quá trình phản ứng với oxit đồng)

2. Các bước tiến hành trong quá trình hàn hóa nhiệt.

Quá trình hàn nói chung có thể chia thành 9 công đoạn như sau:

• Chọn kiểu khuôn phù hợp với khuôn hàn các bon theo tiêu chuẩn kỹ thuật đã chọn;
• Làm khô khuôn hàn bằng đèn khò;
• Đi dây dẫn khô và sạch vào khuôn hàn và dùng tay kẹp khoá khuôn hàn lại;
• Đặt đĩa kim loại vào trong khuôn hàn để giữ thuốc hàn đúng vị trí;
• Cho thuốc hàn vào khuôn hàn và rắc thuốc mồi lên thuốc hàn hóa nhiệt và miệng khuôn hàn;
• Đóng nắp lại và dùng súng bắn tia lửa điện bắn vào thuốc mồi;
• Mở khuôn sau khi thuốc hàn đông lại, và lấy xỉ hàn ra khỏi khuôn;
• Lau khuôn hàn hóa nhiệt cho lần sử dụng kế tiếp;
• Các mẫu khuôn hàn giúp khách hàng lựa chọn kích thước khuôn và loại thuốc hàn phù hợp khi sử dụng.

3. Ưu điểm của hàn hóa nhiệt

• Mối hàn truyền dẫn sét tốt và không bị gia tăng điện trở theo thời gian
• Bột mồi rất nhậy bắt lửa, dễ dàng nhanh chóng và an toàn sử dụng
• Liên kết vĩnh cửu và không có điểm nối
• Có thể liên kết với bất kỳ kiểu nối nào (kiểu chữ T, chữ U, song song....)
• Mối hàn không bị ăn mòn, oxi hóa, đẹp, bền vĩnh cửu.
• Tiết kiệm chi phí cho người dùng

4. Ứng dụng của hàn hóa nhiệt trong đường ray

Hướng dẫn 6 bước hàn hóa nhiệt trong đường ray

Bước 1 : Chuẩn bị các thanh ray, mặt bằng,phụ kiện đỡ và giữ thanh ray phải cố định, thẳng, phẳng, đúng khớp

Bước 2 : Tạo khuôn chịu lực

Bước 3 : Khoang hàn hình thành bên trong khuôn được làm nóng trước khi hàn bằng cách sử dụng một ổ khí đốt oxy với áp lực khí cao thiết lập trong 1 thời gian quy định. 

Bước 4 : Các phần nhiệt nhôm được sản xuất để sản xuất thép với một luyện kim tương thích với các loại hình cụ thể của đường ray được hàn. Sau khi hoàn thành gia nhiệt trước, vật liệu được trang bị cho phần trên của khuôn mẫu, phần được đốt cháy và các phản ứng tỏa nhiệt tiếp theo tạo ra nóng chảy nhiệt nhôm và thép. Kết hợp một hệ thống tự động khai thác cho phép thép lỏng đó là ở nhiệt độ vượt quá 2500ºC xả trực tiếp vào khoang hàn.

Bước 5 : Các mối hàn được cho phép để làm mát trong một thời gian xác định trước khi thép dư thừa và vật liệu khuôn được lấy ra từ xung quanh phần trên của đường sắt với sự trợ giúp của một thiết bị cắt thủy lực. Dùng dụng cụ chuyên dụng tạo sạch nhám và các phần thừa của mối hàn.

Bước 6 : Hoàn tất quá trình bằng cách kiểm tra thực tế bằng mắt và các dụng cụ chuyên dụng trước khi đưa đường ray vào sử dụng.

5. Một số hình ảnh thực tế hàn hóa nhiệt ray của công ty xây dựng Châu Tuấn

Công ty Xây dựng TM và DV Châu Tuấn với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xây dựng và lắp đắt hệ thống ray. Chúng tôi chuyên về xây dựng nhà xưởng, nhà thép tiền chế, cung cấp và lắp đặt các loại ray, xây dựng các công trình nhà phố, nhà ở dân dụng...

Nếu có bất cứ thắc mắc nào cần được giải đáp vui lòng liên hệ về:

Văn phòng công ty Châu Tuấn : 158/22 Hoàng Hoa Thám, P.12, Quận Tân Bình, TPHCM

Số điện thoại : 028.2248.6888  -  Hotline : 0988.373.605

Email : chautuancons2010@gmail.com

Website : chautuan.com hoặc xaynhaxuong.vn / xaynhaxuong.info